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Laminação: o que é, tipos e como fazer na sua empresa

Atualizado em 3/09/24 - Escrito por João Pedro na(s) categoria(s): Produção

Laminação é o nome de um processo onde o material é submetido a passar por dois rolos que o comprimem em lâminas. Pode ser usado em diferentes matérias-primas, mas as mais comuns são o papel e o metal – sendo o aço o mais comum dos metais.

Esse trabalho é aplicado em diversas indústrias e deforma a peça sem alterar as propriedades do material além das dimensões do mesmo. Entre os objetivos desse processo, estão a obtenção de chapas de metal e impressões de cartões e capas plastificadas.

É fácil entender o processo de laminação, mas é necessário ler sobre ele para conhecer como funciona, seus tipos, e onde ele é aplicado. Foi por isso que preparei o artigo abaixo: para que você saiba tudo sobre o assunto.

Faça uma boa leitura!

Índice do artigo

O que é laminação e para que serve?
Diferenças entre laminação e calandragem
Como funciona o processo de laminação?
Tipos de Laminação
Quais são os tipos de laminadores
Controle o estoque de matéria-prima e laminados
Aprenda mais sobre transformação de materiais

Laminação: o que é, tipos e como fazer na sua empresa

O que é laminação e para que serve?

O processo de laminação consiste em passar um ou mais materiais por dois rolos laminadores para que sejam comprimidos ou fixados, sendo usado principalmente para fazer chapas de metal, diminuindo a espessura do material, ou imprimir plásticos em papéis.

No caso de metais, o objetivo da laminação costuma ser reduzir a sua espessura, dando versatilidade ao material para que possa ser usado em diversas indústrias. É uma forma de diminuir sua espessura sem afetar tanto as propriedades do material – mas, para isso, os cilindros e a força adequados devem ser utilizados.

Em gráficas e indústrias papeleiras, servirá para unir folhas de papel, cartão ou plástico, a fim de uni-las. O processo de laminação, neste caso, geralmente serve para acabamento gráfico – aumentando sua proteção e alterando sua estética. Também é possível aplicar esse processo em outros materiais, como compósitos e poliméricos.

A laminação faz parte do grupo de processos de transformação de material chamado “conformação plástica”. Tal conjunto reúne todos aquelas técnicas que consistem da compressão indireta dos materiais com as paredes internas da ferramenta. Dessa forma, a pressão do pistão é quem causa a deformação plástica.

Para fins de exemplo, alguns dos outros processos de conformação plástica são trefilação, forjamento, extrusão e calandragem.

Diferenças entre laminação e calandragem

A principal diferença da laminação para a calandragem está no cabeçote. A laminação usa um cabeçote chamado flat dye que insere o material na laminadora já em formato de lâmina. A calandragem recebe o material em forma de massa e transforma em lâmina.

Além disso, as máquinas possuem design e etapas diferentes. Você pode entender melhor as diferenças entre os dois processos no vídeo abaixo, que encontrei no Youtube. Nele, o canal TalkPlast fala melhor das diferenças entre laminação e calandragem.

Como funciona o processo de laminação?

O processo de laminação é realizado através da passagem do material, geralmente metal ou papel com plástico, por cilindros de rolamento. A máquina aplica pressão sobre essa matéria-prima, deformando sua espessura e deixando-a menor, geralmente em formato de lâmina.

A força que se usa, o tipo de máquina, a tensão, as dimensões dela, etc, pode surtir efeitos diferentes do material, como diminuir sua resistência. É por isso que o tipo de processo e o aparelho precisam ser escolhidos com cuidado para não danificar a peça.

Veja como funciona a laminação:

Tipos de Laminação

Há vários tipos de laminação, que se diferem conforme técnica, máquina e objetivo do processo. Alguns podem ser aplicados tanto para metal quanto para papel e plástico, com a diferença sendo nos passos e nos objetivos.

Confira abaixo:

Aplicação líquida: é um tipo de laminação usado em papel, onde se aplica verniz para que o material impresso pareça ter sido pintado;
Laminação a quente: processo de laminação usado tanto na metalurgia quanto com papelaria. No caso do aço, utiliza-se o metal logo após a fundição, o material após a fundição até obter o formato desejado. No caso do papel, aplica-se uma camada plástica após seu derretimento:
Laminação a frio: quando estamos falando de metal, essa variação da laminação trabalha os produtos semiacabados, que geralmente já passaram pelo processo de laminação a quente. O nome a frio não remete a resfriamento, mas sim ao uso da temperatura ambiente, que é abaixo da temperatura de recristalização do material. Já quando falamos de papel, utiliza-se um material plástico que já tem camada adesiva para laminá-lo ao impresso sem o uso de calor;
Laminação contínua: é a versão de laminação em que se submete o material decapado a uma sequência de laminadores, geralmente a quente, e costuma ser um processo mais eficiente;
Laminação de produtos planos: trata-se de um ramo de tipos de laminação, agrupando todas as técnicas que produzem chapas a partir de chapas mais grossas, blocos ou lingotes, através de uma redução progressiva, dividida em passos, onde cada passo reduz a espessura mais e mais;
Laminação de produtos não planos (ou longos): este já é outro ramo de laminação e agrupa todos os processos que laminam materiais para produzir barras e perfis de vários tamanhos e formas, com a deformação sendo aplicada em mais de um plano, reduzindo tanto largura quanto espessura até chegar nas dimensões desejadas, assim como outras técnicas auxiliares, como a usinagem para cilindros;
Laminação de perfis especiais: é a versão do processo que serve para criação de perfis em formatos diferentes dos convencionais – formas irregulares, personalizadas, etc.

Outros tipos de laminação específicos para papel:

BOPP Brilho;
BOPP Fosco;
Holográfico;
Relevo;
Texturizado;
Verniz com aroma;
Verniz glitter;
Verniz high gloss.

Quais são os tipos de laminadores

Cada fabricante pode oferecer laminadores com características únicas que os dividirão em “mais tipos”. O que podemos fazer, para entender o cenário da laminação, é conhecer as principais categorias de laminadores da indústria.

Geralmente, os laminadores são classificados pela quantidade de rolos. Essa classificação nos leva a 3 dos 4 principais tipos: o duo, o trio e o quádruo. Respectivamente, eles apresentam 2, 3 e 4 rolos.

Por fim, há o laminador universal. É a versão da máquina que faz compressão não apenas em cima e embaixo do material, mas também nas laterais.

Controle o estoque de matéria-prima e laminados

Metal, plástico, papel, não importa. Toda laminação deve levar em conta o controle de estoque, tanto de matéria-prima quanto de produtos acabados.

A falta de materiais e produtos leva a falhas e atrasos e entregas. A sobra leva a gastos extras de armazenamento, uso desperdício de insumos, desgaste de pessoas e máquinas, e exposição dos produtos a danos.

Caso queira atingir o just in time (produção no tempo certo), você precisa de uma boa gestão de estoque na sua indústria – feita de forma otimizada, precisa e detalhada. A ferramenta inicial certa para melhorar essa gestão eu te dou de graça.

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Aprenda mais sobre transformação de materiais

A indústria opera com uma vasta gama de processos de transformação de materiais. É através de trabalhos como esses, executados por pessoas e máquinas, que as matérias-primas se transformam nos produtos finais. Como profissional ou estudante da indústria, independentemente do seu setor, é importante aprender sobre todos eles.

É por isso que nós temos a missão de ajudar você ao trazer um artigo para cada processo de transformação de material que existe na indústria. Até agora, já cobrimos os seguintes:

Você pode acessar todos os artigos sobre transformação de materiais já lançados neste blog pelo eBook Guia de Transformação de Materiais e se inscrever neste blog para receber notificações quando um novo artigo for ao ar, para ler antes mesmo de atualizarmos o guia.