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Calandragem: tipos, para que serve e passo a passo na indústria

Atualizado em 28/01/25 - Escrito por João Pedro na(s) categoria(s): Produção

A calandragem é um processo de transformação e de conformação onde materiais são passados através de cilindros aquecidos de uma calandra. Diferentes materiais e produtos podem ser processados nesse tipo de máquina, incluindo metais e polímeros – com variações, conforme o objetivo.

É através desse tipo de processo que você obtém baterias, tubos, perfis estruturais, e outros produtos, acabados ou semiacabados. Logo, as diferentes calandras são importantíssimas para vários setores da indústria.

Seja você gestor ou operário de uma fábrica metalúrgicas, plástica ou de outro material similar, saber mais sobre calandragem será importante para sua carreira. O texto abaixo foi elaborado para que você entenda de forma simples, objetiva e prática tudo a respeito do assunto.

Faça uma boa leitura.

Índice do artigo

O que é calandragem? Para que serve?
Como funciona o processo de calandragem?
Tipos comuns de calandras
Indústrias e materiais de calandragem
Controle de produção e qualidade na calandragem e de outros processos
Saiba mais sobre transformação de materiais

Calandragem: tipos, para que serve e passo a passo na indústria

O que é calandragem? Para que serve?

Calandragem é um processo da indústria de conformação de materiais com o objetivo de se obter materiais de formatos cilíndricos. Diferentes matérias-primas podem ser submetidas às máquinas chamadas de calandras para que se chegue a variados resultados.

Por exemplo, pode-se obter tubos PVC a partir de polímeros, canos a partir de metais e até mesmo a carcaça de pilhas e baterias ao moldar íon-lítio. Tudo isso através da submissão do material à rolagem entre cilindros aquecidos, que variam em quantidade e disposição conforme objetivo final.

Como funciona o processo de calandragem?

O processo de calandragem é basicamente uma extrusão ou prensa de metais, polímeros ou outro material, através de uma calandra. Você insere o material na máquina e ele passará por um sistema de cilindros aquecidos, sendo deformado conforme desejado.

Esse sistema de cilindros possuirá tamanho, pressão, disposição de peças e temperatura variados pela necessidade e objetivo do processo. Por exemplo, para produzir fita veda-rosca, insere-se pó de PTFE (Politetrafluoretileno, popularmente chamado de teflon) em uma prensa de matriz com furo de 5mm de diâmetro.

Ao prensar o material, ele se transformará em um “espaguete”, que será armazenado em um caldeirão, imerso em um solvente, para evitar que grude, aquecido por mantas elétricas que manterão a temperatura adequada.

O material então passará por diversos rolos diferentes, entrará em uma estufa de aquecimento na forma de filme para evaporar o solvente, passará por mais rolos fora da estufa, e será preso no carretel, onde será girado em velocidade controlada para bobinar o filme. Por fim, irá para uma máquina que corte e divide o filme em pequenos carretéis de fita veda-rosca.

Processo de calandragem - por dentro de uma máquina calandra

Passo a passo do processo de calandragem

Preparação do material
1. O material (metálico, polimérico ou outro) deve ser selecionado conforme as especificações do produto final.
2. No caso de chapas metálicas, elas podem ser cortadas ou soldadas para atender às dimensões desejadas. Para polímeros, pode ser necessário preparar o material em uma forma específica, como pó ou grânulos.
Inserção na máquina
1. O material preparado é introduzido na máquina de calandragem.
2. Dependendo do material, ele pode ser colocado diretamente entre os rolos ou, no caso de polímeros como PTFE, passar primeiro por uma extrusora ou prensa de matriz.
Ajuste dos parâmetros da máquina
1. Configuram-se os rolos da calandra para atender às necessidades do processo, incluindo:
  1. Número de cilindros e disposição (vertical, horizontal, ou oblíqua).
  2. Pressão a ser aplicada pelos rolos.
  3. Temperatura dos rolos (especialmente relevante para materiais termoplásticos).
Processo de calandragem
1. O material passa pelos rolos aquecidos.
2. A pressão e o calor deformam o material para obter a forma desejada, como um filme, chapa ou outro perfil.
3. Para chapas metálicas, a força aplicada pelos rolos molda o material na forma final, como cilindros ou tubos.
Etapas intermediárias de processamento (quando necessário)
1. Para alguns materiais, etapas adicionais podem ser incluídas:
  1. Imersão em solvente para evitar que polímeros grudem.
  2. Passagem por estufas para evaporar solventes.
  3. Armazenamento temporário para controle de temperatura ou formato.
Controle do material após a calandragem
1. O material é guiado por mais rolos para garantir estabilidade na forma obtida.
2. Pode ser enrolado em bobinas ou carretéis em velocidades controladas para evitar deformações ou irregularidades.
Acabamento final e corte
1. O material é encaminhado para máquinas de acabamento, onde é cortado ou dividido conforme as especificações do produto final.
Produto final
1. O material calandrado está pronto para uso ou para etapas adicionais de fabricação, dependendo da aplicação desejada.

Tipos comuns de calandras

As calandras são separadas em tipos principalmente conforme a quantidade de cilindros, disposição de rolos, material a ser trabalhado e outras especificações em design e funcionalidade.

Assim, variam desta forma:

Por quantidade de cilindros – Calandra de cilindro simples, que usa um par de rolos, cilindros duplos, que usa dois pares de rolos, de cilindros triplos, que usa três pares de rolos, etc;
Funcionamento – mecânica, hidráulica, elétrica, com comando digital;
Disposição de rolos – vertical, horizontal, oblíqua, etc;
Material – calandra têxtil, para PVC, para metais, etc.

Também podem ter variações de modelos conforme a fabricante.

Indústrias e materiais de calandragem

O processo de calandragem é utilizado nas indústrias metalúrgicas, plástica e têxtil. No entanto, mesmo que o processo seja diferente da laminação, há quem considere que partes da indústria alimentícia também usem calandras. Não é incomum encontrar “calandering machines” para fabricação de chocolates e massas.

Controle de produção e qualidade na calandragem e de outros processos

O processo de calandragem, assim como outros processos de transformação de material, deve ser realizado com o devido controle e monitoramento para obter produtos da qualidade desejada e também evitar desperdício de matéria-prima, de mão de obra, de energia e de desgaste de máquinas.

Uma forma de resolver esse problema é através de um sistema de gestão integrada desenvolvido para resolver dores das indústrias. O Nomus ERP Industrial tem funcionalidades para cada desafio que você enfrenta.

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Saiba mais sobre transformação de materiais

Estou com a missão de escrever um artigo para cada processo de transformação de materiais para ajudar você, profissional ou estudante da indústria, em seus estudos.

O que você acabou de ler, sobre calandragem, não foi o primeiro nem é o último. Já há uma lista de matérias que focam em diferentes processos. Inclusive, você pode deixar nos comentários o que gostaria de aprender e eu irei atrás para trazer ao blog.

No dia desta publicação, já é possível aprender sobre: