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Os Perigos da Falta de Rastreabilidade na Indústria e Como Garantir um Controle Eficiente

Atualizado em 25/02/25 - Escrito por João Pedro na(s) categoria(s): Estoque / Logística

Muitos gestores iniciam suas indústrias sem ter um plano e um protocolo, ou seja, desde o começo há falta de rastreabilidade dos produtos. A empresa cresce e fica cada vez mais difícil começar esse controle. Os problemas surgem pequenos, escalam e as consequências crescem em uma bola de neve.

Os produtos perdem qualidade, clientes ficam frustrados, entregas são atrasadas, colaboradores se sentem perdidos e insatisfeitos. Por fim, bate na sua porta um fiscalizador de órgão regulamentador, como INMETRO e Anvisa, e impede você de atuar.

Não quero que isso aconteça com a sua fábrica em nenhuma escala. É por isso que escrevi o artigo abaixo. Após pesquisar em matérias e conversando com colegas da indústria, eu trouxe os problemas e as soluções para a rastreabilidade em uma indústria.

Por que a rastreabilidade é essencial para a indústria?

A rastreabilidade é o que permite a sua empresa ter controle sobre cada item que entra, permanece e sai dela.

Se você adquire matéria-prima, precisa saber de onde vem, por quais processos de inspeção passou, onde está guardada, e como está sendo tratada no processo de produção. Acompanhar a fabricação de produtos e subprodutos permite garantir qualidade e cumprimento de prazos.

Ainda, superar a falta de rastreabilidade também permite entendimento real de como estão os seus processos produtivos.

Você, com os dados de rastreio, pode estudar formas de economizar tempo e dinheiro enquanto mantém a qualidade dos produtos.

Por fim, sem a rastreabilidade bem executada e documentada, fica impossível obter certificados de qualidade e regularização de órgãos como ANVISA e ISO 9001.

Veja também: Guia do ISO 9001 – Alcance a certificação sem qualquer dor de cabeça

O que é rastreabilidade e como ela impacta operações industriais?

Rastreabilidade é manter o controle sobre os itens que passam pela indústria. Isso inclui matéria-prima, insumos de produção, produtos ou subprodutos, resíduos etc. É como diz o termo, rastrear.

A função dessa rastreabilidade é acompanhar o estado e os percursos corridos pelos itens rastreados.

Isso é, por exemplo, quando uma fábrica de sorvetes compra leite. Ela precisa saber de onde veio, como está armazenado, prazo de validade e quando deve ser usado para manter sua qualidade. 

Se uma fábrica de máquinas identifica um problema no seu produto final que pode causar acidentes aos clientes, precisa do rastreio para encontrar todas as produções do mesmo lote para corrigi-lo.

Os riscos da falta de rastreabilidade

A ausência de rastreabilidade em uma indústria gera desafios que afetam diretamente a eficiência operacional, a qualidade do produto e a confiança do cliente. Esses problemas, quando não solucionados, podem escalar rapidamente e comprometer o desempenho da empresa de maneira irreversível.

Aqui estão alguns exemplos dos desafios enfrentados:

• Dificuldade em garantir a qualidade dos produtos: sem rastreabilidade, torna-se praticamente impossível localizar e corrigir falhas em lotes específicos. Um recall, por exemplo, acaba sendo mais lento e menos preciso, prejudicando a imagem da empresa e aumentando os custos;
• Gestão ineficiente de materiais: sem controle sobre a origem e o destino dos insumos, há um maior risco de desperdício, perdas e atrasos. A ausência de dados precisos dificulta a otimização do fluxo de materiais na cadeia de suprimentos;
• Excesso de estoques ou falta de materiais: sem rastreamento adequado, o fluxo de materiais fica desorganizado, o que leva a estoques mal dimensionados. Isso resulta em custos desnecessários ou na interrupção do processo produtivo por falta de insumos;
• Gargalos ocultos na produção: sem visibilidade sobre os processos, fica mais difícil identificar gargalos e ineficiências na linha de produção. Isso impede a empresa de adotar melhorias que poderiam aumentar a produtividade;
• Perda de confiança dos clientes: a ausência de um controle rigoroso gera incertezas sobre a qualidade e a procedência dos produtos. Isso pode levar clientes a escolherem marcas concorrentes que oferecem mais segurança e confiabilidade;
• Decisões baseadas em suposições: sem dados concretos, gestores precisam tomar decisões baseadas em estimativas, o que aumenta o risco de erros estratégicos e operacionais.

Por isso, ignorar a rastreabilidade não é apenas uma questão de cumprir normas regulamentadoras, mas também de assegurar a sobrevivência e o crescimento sustentável da indústria. Sem ela, a sua fábrica pode enfrentar desafios que poderiam ser evitados com planejamento e ferramentas adequadas.

Impactos na gestão de estoque: desperdícios e perdas

A desorganização e a falta de rastreabilidade levam a uma gestão de estoque e almoxarifado vagarosa, truncada e bagunçada. Seus colaboradores e robôs precisarão correr de um lado para o outro procurando cada item necessário para a produção.

Nessa corrida, ocorrerão demoras, danos de materiais, perdas de produtos, desperdícios, insumos que passarão da validade por estarem esquecidos no fundo do frigorífico, etc. Você não conseguirá ter qualquer controle sobre o almoxarifado.

Consequências para a produção: atrasos e retrabalhos.

As perdas de itens, correrias, atrasos e outras questões que apontei da falta de rastreabilidade, impactam diretamente na produção. Seus pedidos poderão ser atrasados e estarão sob risco constante de terem problemas não identificados na fabricação.

Será possível ter que reproduzir vários lotes por não conseguir identificar qual que estava com problema. Ficará complicado fazer recall com clientes, além de todos os gastos com retrabalho ou reparação por danos irreparáveis, causados pelos produtos defeituosos.

Problemas na logística: entregas incorretas e aumento de custos.

Sem rastreabilidade, é praticamente impossível criar estratégias de armazenamento e transporte eficientes. Rotas e prazos de entrega, tempo de espera para transporte, encaixotamento etc, será tudo mais vagaroso e desorganizado.

Será comum ainda fazer entregas erradas ou de produtos danificados, cujo lote não estava identificado com os problemas que as mercadorias apresentavam. Não será 

Como implementar a rastreabilidade de forma eficaz

A boa notícia é que você está em tempo de implantar a rastreabilidade e evitar problemas com a mesma. Ou mais problemas, se já estiver enfrentando esses obstáculos. Para isso, é necessário três elementos: ferramentas, estratégias e capacitação.

Confira:

Ferramentas tecnológicas que podem ajudar: o papel do ERP industrial

A melhor forma de manter o rastreamento dos produtos é com softwares integrados de gestão para indústrias. Esse tipo de ferramenta mantém o rastreio de cada grama de matéria-prima desde a compra (de antes de chegar na sua fábrica) até o pós venda.

Você nunca mais terá problemas com identificação e rastreio de produtos. No entanto, apenas se usar um ERP que realmente foi desenvolvido para as indústrias. A minha sugestão é o uso do Nomus ERP Industrial, excelente para controle de qualidade.

Assista à entrevista com Leonardo Vick, analista de PCP da Nanoscoping e cliente do Nomus, para conhecer a ferramenta:

Estratégias para integrar rastreabilidade no estoque, produção e logística

Ferramentas como o Nomus ERP Industrial são fantásticas, mas sozinhas elas não fazem tudo. O sistema coleta e apresenta dados para você tomar decisões, não pode tomar as decisões por você. Para isso, é necessário conhecimento em estratégia.

Estratégias de integração, de estoque, de produção e de logística podem ser descobertas gratuitamente na Academia Nomus. Trata-se de um catálogo completamente grátis de aulas sobre gestão industrial.

Confira:

Treinamento de equipe e boas práticas operacionais

Suas estratégias e ferramentas de rastreabilidade precisam ser implantadas para que funcionem. Da mesma forma, sua equipe precisa ser treinada para conseguir operar dentro das novas lógicas, processos e instrumentos de operação e controle.

Invista em capacitação para você e seus colaboradores. Não digo investimento apenas financeiro, mas também de tempo, de atenção, de dedicação ao processo. De entender e valorizar o processo de aprendizado pela evolução da empresa. Será melhor para todos na equipe.

Benefícios da rastreabilidade bem estruturada

Se a falta de rastreabilidade traz inúmeros problemas para sua indústria, o inverso também é verdadeiro. Quanto mais organizados e melhor monitorados seus processos e itens forem, melhor será para a sua indústria.

Confira os benefícios de fazer o rastreamento da forma correta:

Redução de desperdícios e otimização de custos

A rastreabilidade dos produtos e insumos permite evitar desperdícios causados por atrasos na produção, perda de material, manuseio indevido e outros infortúnios. Ao mesmo tempo, você consegue visualizar seus processos de forma mais coerente com a realidade.

Essa visualização permitirá tomar decisões com bases em dados reais para diminuir custos nos seus processos. Tal conhecimento ajuda a encontrar formas de permanecer ou até melhorar os resultados atuais enquanto se diminui o uso de mão de obra e de matéria prima, por exemplo. 

Aumento da confiança dos clientes e parceiros

O rastreamento terá impacto direto na sua relação com clientes e parceiros. Você mostrará organização e responsabilidade, enquanto realmente entrega mais dessas qualidades. Os produtos estarão mais adequados ao gosto e necessidades dos clientes, suas entregas serão realizadas dentro do prazo e seus parceiros não ficarão na mão.

Garantia de conformidade com normas regulatórias

Por fim, rastreabilidade é um aspecto de grande importância para você garantir a conformidade com normas regulamentadoras como a da Anvisa, do Inmetro, etc. E quanto melhor for realizado esse rastreio, mais chances de não ter apenas o mínimo para funcionar, mas também obter certificados de excelência.

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