Atualizado em 15/08/24 - Escrito por Adriana Mariano na(s) categoria(s): Processos e Organização
O Gemba é um conceito de origem japonesa que incentiva os gestores a visitar o local onde as atividades que geram valor realmente acontecem.
Diariamente, diversas demandas chegam nas mãos dos gestores para serem resolvidas e temos a tendência de resolver tais problemas dentro de uma sala, não é mesmo?
No entanto, esse hábito pode ser prejudicial à saúde da organização no longo prazo. Tendo isso em vista, o conceito de ir ao Gemba se tornou essencial no processo de melhoria contínua. Atualmente, esse termo é bastante conhecido por ser um dos princípios do Lean Manufacturing.
Assim, vamos aprender neste artigo:
Então acompanhe comigo e vamos entender mais sobre esse conceito que pode ajudar a sua fábrica a conquistar melhores resultados:
Para começar, o Gemba (pronuncia-se “Guemba”, assim como na palavra “guerra”) é uma palavra japonesa que significa “o lugar real”. Pensando nisso, um executivo da Toyota chamado Taiichi Ohno, criou o conceito Gemba Walk cujo objetivo é compreender o fluxo de valor e identificar as oportunidades de melhoria de uma organização.
A ideia do conceito é ir ao local onde as atividades realmente acontecem. Daí surgiu a famosa expressão “vá ao Gemba”. Dessa forma, o Gemba estimula a visita ao chão-de-fábrica a fim de observar, entender e analisar a operação para propor melhorias no processo produtivo.
O Gemba é um dos pilares mais importantes da gestão Lean. Dentre seus benefícios podemos destacar:
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Para colocar em prática, o gestor deve ir ao Gemba para entender como ocorre todo o processo no chão-de-fábrica. Nessa visita, é importante observar as máquinas e equipamentos utilizados, assim como os colaboradores envolvidos na operação.
Durante a visita ao Gemba, faça anotações sobre o que foi observado e colete dados. Caso seja necessário, converse com os operadores, afinal eles estão ali diariamente e possuem bastante conhecimento sobre aquele processo.
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Antes de ir ao Gemba, é importante estabelecer um propósito para a visita. Além disso, defina o que será observado e separe seu bloco de notas. Pensando nisso, separamos algumas perguntas que podem te ajudar nesta etapa, são elas:
Após responder essas questões, você pode seguir para o próximo passo.
Durante o Gemba, é essencial conversar com a equipe sobre o processo em questão. Faça perguntas aos operadores e os ouça com atenção para entender não apenas o processo, mas também os desafios e as oportunidades.
É importante ressaltar que você deve focar no processo e não nas pessoas. Deixe claro que sua visita não é para inspecioná-los, mas sim para ajudar a melhorar a cadeia produtiva da empresa.
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Ao longo da visita, faça anotações sobre tudo que achar interessante. Anote o dia, horário, com quem falou e em qual setor. Essas anotações podem ser escritas tanto em um bloco quanto no celular.
Caso seja necessário, grave vídeos dos processos mais importantes. Assim, você terá um histórico de todas as visitas ao Gemba e poderá revisá-las quando quiser.
Depois da visita ao Gemba, revise suas anotações e procure identificar possíveis problemas e oportunidades. Colete dados e indicadores que darão base para você estruturar o projeto de melhoria.
Em seguida, reúna sua equipe e busque encontrar a causa raiz do problema. Para isso, você pode utilizar algumas ferramentas como brainstorming e o diagrama de Ishikawa.
Ir ao Gemba é primordial para o processo de melhoria contínua. Sendo assim, nunca deixe de ir, pois é por meio dele que conseguimos ter uma visão mais completa da empresa. E com isso, podemos criar, revisar ou até mesmo inovar processos que agregam valor à empresa.
Agora que você já sabe o que é, quais os benefícios e como aplicar esse conceito essencial para o Lean Manufacturing, pegue seu bloco de anotações e vá ao Gemba.
Agora que você já sabe mais sobre o conceito, tenho algumas recomendações para que você continue melhorando a gestão da sua empresa.
Para começar, já que você se interessa pelo mundo do Lean Manufacturing, recomendo que baixe o ebook:
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Até a próxima!
Excelente método melhoramento dos processos
Gostaria de saber
Estou interessado, pode me enviar