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Heijunka: o que é, como funciona e exemplo de quadro

Atualizado em 18/06/24 - Escrito por João Pedro na(s) categoria(s): Processos e Organização

Resumo

Heijunka (平準化) vem do japonês “nivelamento” e se trata de um método lean que faz o nivelamento da produção para que o fluxo de um processo atenda melhor às demandas dos clientes com menor desperdício;
É um dos conceitos-chave do método lean do Sistema Toyota de Produção e funciona através de atender a demanda de clientes através de trabalho padronizado, troca rápida de molde e/ou lotes menores;
Ao conhecer o Heijunka e aplicar o Heijunka, junto com o resto do Sistema Toyota de Produção, sua empresa pode melhorar e escalar resultados – conheça abaixo.

Heijunka (平準化, “Nivelamento”) é uma das peças-chave do método lean Sistema Toyota de Produção que serve para nivelar a produção. Dessa forma, o fluxo do processo atende às demandas dos clientes de forma otimizada, sem desperdiçar recursos.

Com esse método, sua indústria processa pedidos de acordo conforme a demanda do cliente. Ao abandonar a produção em lotes, você reduz custos com compra e armazenamento de matéria-prima e pré-montados, uma vez que vai adquirir apenas o necessário para entrega e um pouco mais em caráter de emergência.

Dominar o Heijunka ainda permitirá a você proteger suas máquinas e sua equipe contra a sobrecarga de trabalho do pico de demanda. A produção de acordo com seu takt time (taxa média de vendas) garantirá isso. Descubra abaixo a técnica usada pela gigante Toyota.

Faça uma boa leitura!

Confira os tópicos:

O que é Heijunka? O que significa? Para que serve?
Heijunka por Produto
Heijunka por Volume
Como aplicar heijunka em 6 passos
Heijunka serve para a minha indústria?
O que é heijunka box?
O que é o Gráfico Yamazumi
Outros conceitos importantes do Sistema Toyota de Produção:
Aprenda mais sobre o Sistema Toyota de Produção

O que é Heijunka? O que significa? Para que serve?

Começando pelo sentido literal, Heijunka vem do japonês 平準化, palavra para “nivelamento”. Como dissemos na introdução, é um conceito-chave do Sistema Toyota de Produção e serve para nivelar o fluxo de processo para evitar o desperdício de recursos.

A aplicação do método Heijunka consiste em produzir em lotes pequenos, SMED e/ou trabalho padronizado. Está relacionado aos 3Ms – Muda, Mura, Muri. Essa técnica de nivelamento da produção é vital para o nivelamento de produção.

Veja também: 5 metodologias japonesas para trazer disciplina e crescimento para sua indústria

Muda significa desperdício, Mura significa irregularidade e Muri significa excesso/irracionalidade.

No Heijunka, você reduz o mura e, por consequência, reduz o muda. Para isso, sua indústria deve produzir lotes intermediários em uma taxa constante, de forma que os processos posteriores também sejam tocados em ritmos constantes e previsíveis.

Fábricas que possuem demanda constante conseguem fazer o nivelamento de produção de forma mais fácil. No entanto, o que acontece quando a demanda é flutuante?

Bom, normalmente adotam-se duas abordagens, seja nivelamento de demanda ou nivelamento de produção através de produção flexível.

Se quiser evitar flutuações na produção, precisa mirar em reduzir a flutuação da linha de montagem final. Por exemplo, como a Toyota faz?

Em vez de montar apenas automóveis do mesmo modelo em cada lote, a linha final de montagem Toyota nivela a produção através da montagem de um mix de modelos. Ao mesmo tempo, cada lote possui o menor volume possível.

Então, nos deparamos com dois tipos de nivelamento. Você confere quais são eles abaixo:

Heijunka por Produto

Heijunka ou nivelamento por produto, também conhecido como nivelamento por tipo, é o método onde a sua indústria fabrica todos os produtos todos os dias da semana para ter um estoque capaz de atender às flexibilidades possíveis do mercado.

Nesse tipo de heijunka, você mira em atingir níveis de produção com base na demanda média de cada produto do portfólio, assim como a organização do trabalho em torno dele.

Se sua fábrica metalúrgica precisa entregar 30 cabos, 20 parafusos e 50 porcas por semana, usa o Heijunka para equilibrar a produção e nivelar a capacidade de entrega para uma média de 100 itens por semana. Dessa forma, conseguirá acompanhar as demandas de cada produto.

Heijunka por Volume

Heijunka ou nivelamento por volume é quanto a sua indústria adota a postura de fabricar níveis de demanda média para longo prazo. Isso é feito junto a uma preservação de estoque intermediário que deve corresponder à variabilidade da demanda, à estabilidade do processo de produção e à velocidade de expedição.

Nesse método, sua indústria equilibra a produção conforme o volume médio de pedidos recebidos. Exemplo: se você tem uma indústria alimentícia precisa produzir 40 tortas de sorvete congeladas por semana, mas a demanda diária for flutuante, com 10 na segunda, 20 na terça, 3 na quinta etc, a Heijunka equilibra a produção por volume.

Para suprir essa situação, pode-se construir um fluxo de trabalho estável que se estende aos finais de semana ou ao turno noturno, processando 5 pedidos a mais no horário escolhido para atender à demanda média.

Sua indústria mantém os processos em execução sempre que os números de pedidos atingem o pico da semana, sem ter sobrecarga extra e otimizando o uso de recursos. Isso é, se você interromper o processamento de trabalhos em lote e produzir apenas o que é pedido para manter os custos de estoque baixo.

Guia Fonético > Texto Rubi – (conhecido como ‘furigana ふりがな” nos KANJIS:

O leitor José Toshio Yoshida enviou uma colaboração para o blog com o Guia Fonético dos termos utilizados neste artigo, confira:

1) 平準化へいじゅんか = Heijunka = (Nivelamento);
2) 斑むら＝Murá (Com acento no á) ; 無理むり = Murí (Com acento no í) ; 無駄むだ= Mudá (Com acento no á) ;
3) 自動化じどうか = Jidouka (Automação);
4) 山やま積ずみ = Yamazumi (Empilhar) ;
5) 現場げんば＝ Gembá (Pronuncia Guembá= No local =Chão de Fábrica).

Como aplicar heijunka em 6 passos

Se quiser diminuir os gastos com recursos e dar aos seus colaboradores um ritmo de trabalho mais confortável, que não sobrecarregue nenhum deles, e ainda melhorar sua produtividade, você precisa aplicar o Heijunka na sua indústria.

Agora que você já sabe o que é e para que serve essa técnica, vamos te mostrar os 6 passos para a aplicação do nivelamento da produção:

Comece entendendo o histórico dos níveis de trabalho da sua indústria por mix e tipo de produtos por cada período. Você pode escolher um tempo de 12 meses ou até mesmo 2 anos, de forma que permita você não ser enganado por impactos de situações sazonais – mas qualquer período de tempo é bom para começar a aplicar o Heijunka.
Olhe para seu planejamento e ajuste os números conforme mudanças que você sabe que vão ocorrer, como promoções, liquidações, campanhas e lançamento de novos produtos e serviços;
Escolha e nivele uma taxa de trabalho que possa ser aplicada em um período de tempo em que o ajuste do lead time e a implementação de algum inventário controlado estratégico possam suavizar essa taxa;
Adapte o Takt Time, o ritmo ou o trabalho de sua indústria de forma que consiga atingir o nivelamento escolhido;
Equilibre a mão de obra e os equipamentos da sua indústria e forneça informações para que o ritmo de trabalho possa ser realizado;
Utilize um ERP Industrial para conseguir fazer esse controle e manter suas demandas no melhor tempo de entrega com o menor custo de aquisição e armazenamento de matéria-prima e pré-montados.

Veja também: Matriz BCG: o que é, para que serve, exemplos e como montar a sua

Heijunka serve para a minha indústria?

Sim. Heijunka foi desenvolvido pela Toyota, que é uma fábrica de carros, mas que começou na indústria têxtil. Isso por si só dá uma dica, mas podemos afirmar. O método de nivelamento de produção serve para qualquer segmento da indústria.

O que é heijunka box?

Heijunka Box, ou caixa de heijunka, é o nome de uma ferramenta usada nesse método de nivelamento de produção. Ela serve para organizar visualmente a sua produção de forma que consiga atingir os seus objetivos de heijunka.

Normalmente, a caixa de heijunka é organizada em um mural dividido em uma grade de caixas ou um escaninho com espaços retangulares. Cada coluna de caixas representa um período específico de tempo e desenham-se linhas para quebrar visualmente a organização em colunas de semanas, dias ou turnos individuais.

Por fim, utilizam-se cartões que representam tarefas individuais (os cartões kanban) para fornecer a representação visual das próximas produções.

O que é o Gráfico Yamazumi

O Yamazumi um gráfico é desenhado em formato de barras empilhadas que representam a origem do tempo de ciclo em torno de algum processo da empresa e serve para otimizar os processos com base no tempo indicado. O termo Yamazumi (山積み) significa empilhar e muitas pessoas vêem essa ferramenta sendo aplicada nos contextos de Heijunka.

As barras empilhadas representam 3 categorias de informação:

Valor Agregado;
Não Agregado a Valor;
Desperdício.

O gráfico Yamazumi pode ajudar na aplicação do Heijunnka em, por exemplo, determinar o intervalo entre os produtos.

Outros conceitos importantes do Sistema Toyota de Produção:

O Sistema Toyota de produção também é conhecido como método ou metodologia lean. Trata-se do nome de um processo criado pela Toyota e desenvolvido pela indústria. Em português, também é conhecido como gestão enxuta e seu principal objetivo é reduzir desperdício de recursos.

Cada técnica e instrumento envolvido no processo tem uma funcionalidade. Os recursos que são economizados por essas ferramentas não são apenas dinheiro, mas também tempo, matéria-prima e o bem estar dos colaboradores.

Jidoka

Jidoka é um termo para automatização com um toque humano e representa, no Sistema de Produção Toyota, a fiscalização da linha de produção a cada etapa do processo. É assim que se encontram-se possíveis problemas na fabricação de uma mercadoria exatamente onde eles acontecem na sua esteira de produção, evitando surpresas desagradáveis na hora da conferência ou entrega do lote.

Gemba

Gemba (pronuncia-se GUEM-ba) é uma palavra japonesa que significa lugar real. Criado por um executivo da Toyota, o Gemba Walk é o conceito de compreender o fluxo de valor e identificar as oportunidades de melhoria da indústria. Quando você se dirige ao local onde as atividades acontecem, consegue conhecer o chão de fábrica de perto – podendo observar, entender e analisar a operação in loco.

Takt Time

Takt Time é um termo que se refere ao tempo certo para fabricação de um produto, considerando a demanda e o ritmo de venda deles, assim como o tempo efetivo disponível para a produção. Assim, você consegue decidir a velocidade de produção certa para a sua indústria ao dividir o tempo disponível de produção pela demanda.

Kaizen

Kaizen também é um termo em japonês. A sua tradução é “mudança para melhor”. Da mesma forma, é o nome da filosofia de melhoria contínua em geral – seja pessoal, social, profissional ou até processual de uma indústria.

De acordo com essa doutrina, sempre existe como melhorar e você deve implantar melhorias diariamente na sua fábrica, seja na esteira, na gestão ou na capacitação de colaboradores e gestores – inclusive na sua própria.

Just-In-Time

Just in Time vem do inglês para “No momento certo” e é outra filosofia lean. Nela, a sua indústria assume o objetivo de produzir a quantidade exata da demanda dos clientes, comprando a matéria-prima apenas na quantidade e no momento corretos e entregando o produto dentro do prazo. Isso evita compras acima do necessário e grandes estoques, que levam a custos desnecessários de logística e armazenamento.

Aprenda mais sobre o Sistema Toyota de Produção

Você acaba de conhecer o Heijunka e aprender um pouco mais sobre Lean Manufacturing e o Sistema Toyota de Produção. A notícia surpresa é que nosso blog está abordando todos os conceitos e métodos envolvidos nesse sistema industrial.

Jidoka, Gemba, Kanban: esses e muitos outros conceitos estão explicados em nossos artigos. Da mesma forma, falamos de outras técnicas e conhecimentos importantes para a indústria geral, como PCP, ou até assuntos mais específicos de segmentos, como a usinagem.

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