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O que significam as siglas mais essenciais na gestão industrial – parte 6

Atualizado em 17/06/22 - Escrito por Pedro Parreiras com colaboração de Karina Gomes na(s) categoria(s): Processos e Organização / Produção

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Um dos artigos mais lidos do Blog Industrial Nomus é o que apresenta 64 siglas de gestão que todo gestor precisa saber. Nele, está o significado de cada sigla. Porém, para uma gestão de excelência não é preciso saber apenas o sentido, mas é necessário entender para que serve e como pode ser usado cada recurso. Por isso, criamos uma série de artigos mostrando o que significam as siglas mais essenciais na gestão industrial:

Confira a continuação do significado e aplicação de cada sigla:

41. PE – Planejamento Estratégico

Se refere ao hábito de pensar e executar os planos de uma forma estratégica. É o processo gerencial que analisa uma empresa por diversos ângulos e formula metas para a seleção de planos de ação e sua execução.

42. PEPS – Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai

Método utilizado principalmente em fábricas cujos produtos não possuem datas de validade. É considerada a entrada dos lotes de produtos e o uso é por ordem de chegada. As primeiras mercadorias a entrarem no estoque são as primeiras a serem utilizadas, garantindo sempre a existência de produtos novos para uso.

43. PERT – Project Evaluation and Review Technique (Técnica de Avaliação e Revisão de Projetos)

É um método que representa graficamente uma série de atividades cuja finalidade consiste em alcançar as metas de um projeto. Suas fases principais são:

Segmentar precisamente o projeto em tarefas;
Estimar o tempo de duração de cada atividade;
Nomear um líder para o projeto, que irá acompanhar todas as etapas, informar tudo o que for preciso e ser responsável por tomar decisões nos momentos em que o plano não é seguido por conta de algum imprevisto.

44. PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção

Esse sistema é uma incombência da gestão que planeja e controla os suprimentos de produtos e atividades no processo da indústria, visando a produção de materiais específicos por métodos específicos a fim de atender o programa de vendas estabelecido.

45. QR – Quick Response (Resposta Rápida)

Estratégia elaborada por empresários norte-americanos a partir do Just-in-Time. Seu objetivo é o alcance de serviços com alto nível de qualidade por seus fornecedores atendendo a produção sob encomenda.

46. QRTS – Quick Response to Stock (Produção para Estoque com Base numa Resposta Rápida)

Estratégia similar ao QR, porém com o objetivo de manter níveis mínimos de estoque. O fluxo constante e permanente dos materiais, assim como a administração de estoques no padrão de prateleiras estabelecem expressivos meios do QR para alavancar vendas, cobrir gastos e aumentar margens.

47. RTO – Resources to Order (Recursos por Encomenda)

Nesse ambiente, a fábrica só irá iniciar as compras e a produção de um bem ou serviço quando o pedido for colocado pelo cliente. Alguns dos principais desafios são:

Prometer e cumprir prazos de entrega;
Gerenciar o relacionamento com fornecedores esporádicos: a empresa utiliza o prazo de fornecimento da última compra para estimar o prazo de entrega ao seu cliente, mas o fornecedor pode priorizar outros atendimentos e fornecer em um prazo muito maior do que o mais recente, aumentando o tempo total do processo e atrasando a entrega ao cliente.