Atualizado em 4/07/24 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Produção
As perdas na produção são problemas que acabam levando a perdas de materiais e produtividade durante o processo produtivo.
Essas perdas prejudicam a fábrica de diversas formas, já que causam redução na produtividade, retrabalho e prejuízo financeiro.
Nesse artigo você vai entender quais são as principais causas de perdas na produção para assim prevenir esses problemas na sua empresa.
A busca por melhorias no processo produtivo deve ser algo contínuo e as perdas na produção são uma excelente fonte de melhorias para os resultados da sua fábrica.
Depois de ler esse artigo você vai:
Então vamos comigo as dicas:
Essa é a primeira e principal causa comum de perdas na produção de uma fábrica.
A superprodução pode ocorrer devido ao excesso de produção ou também a uma produção antecipada que não foi bem projetada.
No primeiro exemplo a indústria fabrica produtos além da demanda e fica com um estoque que não conseguirá vender tão cedo.
A empresa gastou dinheiro para fabricar esses produtos e o capital irá ficar gerando custos no estoque.
Já no caso da produção antecipada, a indústria fabrica antecipadamente um produto para atender uma demanda que irá acontecer apenas no futuro.
O problema é que os produtos irão ficar parados e os recursos da fábrica poderiam ter sido utilizados para produzir outros itens mais vantajosos para empresa.
O ideal aqui é melhorar a gestão do planejamento da produção.
A indústria precisa melhorar a previsão de vendas para conseguir planejar a produção alinhando a capacidade a demanda.
Caso sua indústria realmente tenha problemas com esse ponto, outra saída pode ser trabalhar com a produção puxada e não empurrada.
Dentro de uma indústria o estoque não são apenas os produtos acabados, mas também todos os itens que compõem o processo produtivo, como por exemplo:
Muitas vezes as indústrias possuem um estoque exagerado desses itens e por isso acabam perdendo capital e também espaço.
Para melhorar nesse ponto a indústria precisa reduzir o estoque dos itens utilizados na produção.
É possível fazer isso sincronizando o momento em que os materiais estão acabando com a chegada dos novos pedidos aos seus fornecedores.
Dessa forma a empresa consegue reduzir o tamanho do armazém e os custos que são ligados a ele.
É considerada uma perda na produção por movimentação toda atividade realizada por seus colaboradores que não geram valor para o processo produtivo.
Então, como o nome sugere, a própria movimentação dos trabalhadores no chão de fábrica geram perdas para a empresa.
É possível otimizar o ambiente de trabalho no chão de fábrica melhorando o layout de fábrica.
Além disso, é importante tentar automatizar processos mais simples para que os trabalhadores possam ficar focados em gerar valor no processo produtivo.
Para fechar, é importante que a segurança de todos esteja garantida.
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Essa perda na produção acontece quando um produto fica parado esperando que a próxima etapa do processo seja concluída.
Esse problema impacta diretamente o lead time de produção, já que evidencia também um gargalo no processo produtivo.
Para fechar, esse é um dos pontos onde mais apresentam possibilidades de melhoria para a indústria.
A indústria deve buscar nivelar as etapas do processo produtivo para que as etapas aconteçam sem esperas entre elas.
Além disso, é preciso manter a manutenção em dia para evitar paradas na produção por falhas e defeitos.
Aqui a perda na produção acontece quando os produtos precisam ser transportados de um ponto ao outro.
É claro que todas as indústrias precisam transportar seus produtos, mas é necessário otimizar o processo da melhor forma possível.
Caso não seja bem feito, acontecem problemas como:
É preciso aplicar otimizações na logística, como a utilização de um sistema de gestão de frotas que ajude na definição de rotas. Além disso, existe também o transporte interno de produtos que pode ser melhorado com um melhor layout de fábrica.
Essa perda na produção ocorre quando a indústria realiza processos que não geram valor ao produto no ponto de vista do cliente.
Por exemplo se a indústria adicionar etapas no processos produtivo que deixam o produto de uma forma na qual o cliente não precisa.
É preciso um contato constante com seus clientes para entender o que realmente precisam e como deixar o seu produto ideal para eles.
A falta de qualidade traz a perda na produção por defeitos e produtos fora das especificações.
Essas falhas geram retrabalhos e consomem recursos da empresa, resultando em perdas diretas.
Para fechar, essas falhas também comprometem a sua reputação com seus clientes, já que eles ficarão insatisfeitos com produtos problemáticos.
Neste ponto a empresa precisa melhorar seus processos assim como o controle da qualidade de seus produtos.
É preciso identificar as causas raízes dos problemas e assim criar soluções para eles. Além disso, é importante priorizar quais os problemas que devem ser resolvidos primeiro para gerar o maior impacto positivo para empresa.
Baixe o infográfico deste artigo:
Para fechar, gostaria de convidá-lo para assistir uma demonstração do Nomus ERP Industrial.
O sistema é desenvolvido pela Nomus e é totalmente focado na gestão de indústrias.
Além disso, o sistema é implantado na sua fábrica por engenheiros de produção especialistas na gestão industrial, que poderão ajudá-lo a reduzir todas as perdas na produção.
Boa tarde;
Comecei a trabalhar em uma empresa no setor de PCP e é minha primeira vez no setor.