Os 10 tipos de gargalos na produção mais comuns e como eliminá-los
Atualizado em 28/03/25 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Produção
Os tipos de gargalos na produção são problemas comuns que acontecem nas fábricas e acabam limitando ou prejudicando a produção de uma empresa.
Apesar de sabermos que sempre haverá um gargalo, saber como eliminar gargalos na produção é uma habilidade importante para um gestor industrial, afinal, é dessa forma que a indústria mantém a melhoria contínua em sua produção.
Neste artigo vamos listar quais são os tipos de gargalos na produção mais comuns e também como o gestor pode mitigá-los ou até mesmo eliminá-los. Vamos lá:
Índice do artigo
- O que é um gargalo de produção?
- Lista com os mais comuns tipos de gargalos na produção
- 1. Falta de matéria-prima
- 2. Matéria-prima antiga ou fora da validade
- 3. Problemas com fornecedor
- 4. Adequar a capacidade a demanda
- Tipos de gargalo durante a produção
- 5. Falta de rastreamento
- 6. Falta de material durante a produção
- 7. Falta de documentos digitalizados
- 8. Parada de máquina
- 9. Falta de controle de estoque
- 10. Dificuldade para requisitar materiais
- Baixe o infográfico com os 10 tipos de gargalos na produção e as formas de eliminá-los
- Conheça o Nomus ERP Industrial e melhore a gestão da sua indústria
O que é um gargalo de produção?
Trata-se da etapa ou do componente mais lento ou sobrecarregado do processo de produção de uma indústria. A consequência é uma limitação da produção à capacidade ou velocidade do gargalo.
Aumentar a capacidade produtiva da sua indústria depende de reduzir ou eliminar os gargalos que estão restringindo suas produções e vendas. Esse item elemento deficitário pode ser um recurso, máquina, equipamento, centro de trabalho, entre outros.
Lista com os mais comuns tipos de gargalos na produção
Para começar, vamos falar sobre os tipos de gargalos de produção que acontecem logo no início da produção e acabam gerando o maior nível de ociosidade na empresa.
1. Falta de matéria-prima
Para começar a lista, vamos a falta de matéria-prima como primeiro dos tipos de gargalos mais comuns na produção.
Acontece normalmente quando a fábrica não tem determinada matéria-prima ou a mesma possui uma especificação que não é suficiente para produzir o produto.
Para resolver esse problema, o ideal é o gestor melhorar a sua gestão de compras, aplicar conceitos como o Just in Time e também utilizar um sistema de gestão para prover a demanda e assim planejar as entradas de materiais.
Veja mais: Perdas na produção: conheça as principais causas de perda na sua produção
2. Matéria-prima antiga ou fora da validade
Acontece quando a fábrica frequentemente acaba não utilizando os materiais na ordem que entram e assim estes acabam ficando antigos, muitas vezes até perdendo a validade.
O ideal aqui é que a empresa utilize o formato PEPS ou FIFO (primeiro que entra, primeiro que sai) para garantir que a rotatividade de materiais não esqueça itens antigos sem uso.
Veja também: 64 siglas de gestão industrial que todo gestor precisa saber
3. Problemas com fornecedor
Outro tipo de gargalo na produção bastante comum é quando a empresa possui problemas com fornecedores, tais como: não cumprem o prazo de entrega ou entregam na quantidade errada.
O ideal aqui é selecionar bem os seus fornecedores e manter uma boa relação com eles, para assim reduzir as chances de problemas com eles.
Além disso, a sua empresa pode utilizar um sistema ERP industrial para controlar o estoque em poder de terceiros e assim monitorar a entrada e saídas no estoque do fornecedor.
4. Adequar a capacidade a demanda
Caso a fábrica não tenha os seus processos bem controlados, muitas vezes o gestor não sabe se a capacidade produtiva atual é suficiente para atender a demanda do período.
Para mitigar esse gargalo o gestor deve utilizar um sistema para saber qual a sua verdadeira capacidade, como estão as demandas e se a fábrica de fato está operando na velocidade necessária.
Tipos de gargalo durante a produção
Agora vamos aos gargalos que afetam a fábrica quando a produção já começou e os produtos estão sendo produzidos.
5. Falta de rastreamento
Isso acontece quando a fábrica não consegue rastrear uma ordem de produção para saber em que etapa do roteiro de produção está. Esse tipo de problema impede um controle melhor da produção e também pode deixar seus clientes insatisfeitos.
Para resolver é preciso de um sistema de gestão com rastreamento, capaz de identificar e acompanhar o avanço de cada ordem de produção no chão de fábrica.
Veja também: Como localizar pedidos na fábrica e melhorar o relacionamento com seus clientes
6. Falta de material durante a produção
Esse problema ocorre quando a produção precisa reduzir a velocidade ou até mesmo parar por falta de um material no meio do processo produtivo, podendo ser uma matéria-prima, insumo ou produto semi-acabado.
A fábrica precisa organizar os estoques e também a movimentação dos materiais para garantir que cada etapa possui os itens necessários para realizar o seu trabalho sem interrupções.
Veja também: Controle de materiais na indústria. Como fazer?
7. Falta de documentos digitalizados
Acontece quando uma indústria não possui uma boa gestão de documentos e gera muitos relatórios e documentos impressos que dão trabalho e podem desacelerar a produção por conta de burocracia e falta de organização.
Para solucionar esse problema, o gestor deve mudar os processos para tornar digital e automático a maior parte ou toda a geração de relatórios e documentos na produção.
8. Parada de máquina
Uma máquina parada pode prejudicar imensamente o resultado de toda a empresa. Especialmente se a sua equipe só perceber o problema depois de um tempo considerável.
Para resolver esse problema, o gestor deve:
- Investir no tipo correto de manutenção;
- monitorar os equipamentos com um sistema de gestão;
- capacitar e empoderar a equipe para resolver problemas rápidos.
9. Falta de controle de estoque
Após a produção a empresa pode perder o controle dos produtos fabricados e/ou dos materiais comprados. Isso atrasa pedidos, gera prejuízos e insatisfações.
Para resolver o gestor precisa ter um sistema de controle de estoque e identificar todas as entradas e saídas do armazém.
Veja também: Gestão de estoque: dicas práticas para otimizar sua fábrica
10. Dificuldade para requisitar materiais
Se a empresa tem lentidão ou o processo de requisitar materiais é muito burocrático, isso pode impactar o desempenho de toda a produção, afinal a sua equipe precisará investir um tempo valioso nisso.
O ideal é que a empresa possua um sistema simples para requisitar materiais automaticamente dependendo da ordem de produção gerada.
Veja: Gestão de materiais: o que é, como funciona e como melhorar na sua fábrica
Baixe o infográfico com os 10 tipos de gargalos na produção e as formas de eliminá-los
Conheça o Nomus ERP Industrial e melhore a gestão da sua indústria
Agora que você já conhece os principais tipos de gargalos na produção, recomendo que conheça também o Nomus ERP Industrial.
O Nomus ERP Industrial é um sistema especialista na gestão de pequenas e médias indústrias ideal para você melhorar seus processos e eliminar os gargalos na produção.
Com ele você poderá ter controle total da sua produção e assim identificar os pontos que precisam ser melhorados. Quando aplicar as mudanças, você poderá monitorá-las através do sistema.
Para ver como funciona, acesse:
Fique a vontade para entrar em contato conosco caso tenha alguma dúvida ou sugestão.
Até a próxima!
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