Blog Industrial Nomus » Produção » Torneamento: Definição, Tipos e Operações do Processo na Indústria

Torneamento: Definição, Tipos e Operações do Processo na Indústria

Atualizado em 15/04/25 - Escrito por Thiago Leão com colaboração de João Pedro na(s) categoria(s): Engenharia de produto / Produção

O torneamento é um processo que consiste em girar uma peça no próprio eixo e remover material da mesma com uma ferramenta fixa de material mais duro. É uma das técnicas de manufaturas mais antigas da humanidade, começou como uma forma de moldar cerâmica e e hoje é usado para plástico, metal e outros.

Sua importância e papel básico nas operações são tamanhas que criar um torno mecânico é uma tarefa comum em cursos de engenharia. Conhecê-lo é necessário para atuar em diversas, se não todas, os setores da indústria, ao menos que envolvam produção de itens físicos.

É possível conhecer o básico sobre a operação de torneamento apenas com o artigo abaixo. Você conhecerá os tipos, os movimentos, as máquinas, as ferramentas, e até mesmo a história. Basta conferir até o fim.

Faça uma boa leitura!

Índice do artigo

O que é torneamento?
Como funciona o torneamento
Tipos de torneamento
O que é um torno?
Tipos de Torno
História do torneamento
Ferramentas de Torneamento
Operações de Torneamento
Diferença entre torneamento, usinagem e fresamento
Transformando materiais na indústria

Torneamento: Definição, Tipos e Operações do Processo na Indústria

O que é torneamento?

Torneamento é um processo de transformação de material. Consiste em girar um tarugo de matéria-prima em seu próprio eixo enquanto remove-se material com uma ferramenta mais dura do que a peça que está sendo moldada.

Conforme o material gira, a ferramenta de corte se desloca ao longo da peça giratória, removendo cavacos para atingir a forma desejada. Para isso, é necessário que a ferramenta seja mais dura do que a matéria-prima moldada. Esta, por sua vez, pode ser de vários tipos, como metal, madeira, nylon, barro, entre outros.

Dependendo do tipo de torno e da ferramenta de corte, é possível obter diferentes resultados. Só de mudar a amplitude dos movimentos e a posição e o formato da ferramenta de corte, já é possível ter peças de diferentes variedades.

Exemplos:

Peças cilíndricas torneadas externamente;
Peças cilíndricas torneadas internamente;
Peças com superfícies cilíndricas cônicas externas;
Peças com superfícies cilíndricas cônicas internas;
Peças com superfícies roscadas externas;
Peças com superfícies roscadas internas.

O torno é bastante versátil. Mudando a ferramenta de corte, ainda é possível alargar e furar as peças.

Como funciona o torneamento

O torneamento consiste em girar uma peça em seu próprio eixo enquanto uma ferramenta, que pode ser a própria mão na cerâmica, desgasta o material e dá a forma desejada.

É importante, para que o torneamento seja realizado, que a ferramenta de corte seja de material mais duro do que a matéria-prima da peça. Dessa forma, retira-se progressivamente partes do cavaco no tarugo.

Movimentos do processo de torneamento:

O torneamento e a retirada do cavaco consistem de 3 movimentos para que o processo seja realizado:

Movimento de corte: rotativo, realizado pela peça, pelo tarugo, que será trabalhado;
Movimento de avanço: deslocamentos da ferramenta de corte ao longo da peça;
Movimento de penetração:empurra-se a ferramenta contra a peça para regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

Veja o torneamento funcionando na indústria neste vídeo de uma fábrica:

Tipos de torneamento

O torneamento pode variar conforme o tipo de ferramenta usado, método de remoção de material e objetivo final da peça. Entre os diversos usados na indústria, tanto metalúrgica, cerâmica, plástica etc, há uma lista dos mais comuns. São eles:

Faceamento:
- Neste processo, cria-se uma superfície plana e perpendicular ao eixo da rotação da peça através do posicionamento da ferramenta de corte nesse sentido;
- O objetivo é obter uma face plana, lisa, nivelada e perpendicular;
- Nem sempre é o resultado final desejado, podendo ser uma etapa de remoção de imperfeição ou de uma sequência de operações de usinagem.
Longitudinal
- Torneamento que consiste em posicionar a ferramenta de corte de forma paralela ao eixo de rotação, avançando na direção do comprimento da peça, para moldar dentro das dimensões desejadas;
- Os cortes realizados são progressivos, podendo ser na superfície externa ou interna da peça;
- Pode ser usado para vários objetivos;
- Vários materiais podem ter torneados dessa forma, incluindo plástico, metais não ferrosos e materiais compostos.
Perfilamento
- Nessa variação de torneamento, a ferramenta de corte remove o material em um ângulo específico à superfície da peça;
- O objetivo de perfilar é criar perfis específicos ou formas complexas;
- Por conta da sua versatilidade, é possível criar peças cônicas, convexas, côncavas, com geometrias complexas, entre outras.

O que é um torno?

Torno é uma ferramenta que permite usinar peças através de girar a mesma no próprio eixo enquanto remove-se material da mesma. Pode ser feito de diversos materiais e variar sua peças para os diferentes objetivos.

O torno da cerâmica, por exemplo, pode ser uma peça circular, plana, que gira com algum impulso mecânico, como o próprio esforço humano, enquanto as mãos do artesão trabalha o material.

Por sua vez, o torno industrial e suas variações costumam ser mais complexos. Funcionam com mais força, materiais mais pesados e permitem trabalhar plástico, metal, entre outras matérias-primas mais duras ou complexas.

Torno usado na cerâmica:

Torno usado na metalurgia:

Tipos de Torno

O torneamento e seus trabalhos também podem ser classificados pelo tipo de torno, a máquina, utilizado no processo de fabricação. Entre os principais, é possível encontrar:

Torno CNC: Equipamento onde o processo é ordenado por um comando numérico computadorizado (CNC);
Torno de platô: Trabalha em eixo horizontal em peças curtas de grande diâmetro;
Torno horizontal universal: Máquina geralmente usada em peças de pequeno diâmetro e grande cumprimento;
Torno revólver: Máquina que fabrica peças em série usando um cabeçote móvel adaptado a diferentes ferramentas para processos mais rápidos e em peças pequenas.

História do torneamento

A história do torneamento é quase tão antiga quanto a história do ser humano, sendo um dos primeiros processos de fabricação desenvolvidos. Tem início na cerâmica, com criação de vasos, tigelas e potes, e algumas das técnicas são as mesmas desde a antiguidade.

Existe um filme clássico do cinema com cenas que apresentam a forma de torneamento de cerâmica mais antiga. É o filme Ghost, do Outro Lado da Vida. Reviva este momento:

A base desse processo usado na cerâmica é o mesmo usado na indústria metalúrgica. No entanto, é importante destacar que apenas no final do século 19 que o torno passou a ser aplicado no metal.

Ferramentas de Torneamento

O torno é uma ferramenta antiga que já era usada para dar forma à cerâmica. Com a evolução do processo e sua aplicação na indústria metalúrgica, novas técnicas e peças foram desenvolvidas. Hoje, seu “kit de torneamento” deve contar com:

Porta-Ferramentas;
Pastilhas;
Alargador;
Bedame;
Bits;
Cossinete;
Escareador;
Ferramentas de torneamento cônico;
Lima rotativa;
Pino extrator;
Punção perfurador;
Rebaixador.

Operações de Torneamento

O torneamento não varia apenas por tipo de torno, movimento do processo ou tipo de torneamento. Há também as operações e, entre as que existem, 10 se destacam entre as mais importantes e mais utilizadas. São elas:

Alargamento (Chato):
- Serve para refinar e ampliar furos já existentes na peça, garantindo um melhor acabamento e precisão dimensional. Muito utilizado em processos que exigem encaixes perfeitos, como em rolamentos e eixos.
Corte (Despedida):
- Técnica utilizada para separar peças prontas de uma barra de material bruto. Garante eficiência na produção seriada e economia de matéria-prima, sendo amplamente empregada na fabricação automatizada.
Faceamento:
- Achata a extremidade de peças cilíndricas, criando uma superfície plana e uniforme. Muito utilizado na preparação de superfícies de acoplamento e rolamentos.
Furação:
- Consiste na criação de furos cilíndricos em peças metálicas, plásticas ou de outros materiais. Esse processo é indispensável para aplicações que exigem furos para fixadores, pinos e outros elementos estruturais.
Mandrilagem:
- A mandrilagem é um processo de usinagem para acabamento de furos, garantindo precisão dimensional e melhor acabamento superficial. Essencial para componentes que exigem ajustes precisos, como caixas de rolamentos.
Passagem:
- Processo que molda peças cilíndricas giratórias com uma ferramenta de corte de ponta única. É amplamente utilizado por sua precisão e versatilidade na produção de eixos, buchas e pinos, além de diversos componentes rotacionais.
Ranhuramento:
- Processo que corta canais ou ranhuras ao longo da peça, seja para fins estéticos, funcionais ou de separação. Essencial para a criação de espaços para anéis elásticos, O-rings e encaixes específicos.
Recartilhamento:
- Criação de padrões texturizados na superfície da peça para aumentar a aderência e melhorar a estética. É bastante comum em alças, botões e peças que precisam ser manuseadas com segurança.
Rosqueamento externo (Enfiando):
- Processo que esculpe roscas na parte externa de uma peça cilíndrica, permitindo a fabricação de fixadores como parafusos e hastes roscadas. Garante encaixes precisos e montagem segura.
Rosqueamento interno (Tocar):
- Consiste na criação de roscas dentro de furos pré-perfurados, utilizando uma ferramenta chamada macho de roscar. O resultado são conexões padronizadas e de fácil desmontagem, aplicadas em processos de fixação e montagem em diferentes indústrias.

Diferença entre torneamento, usinagem e fresamento

Torneamento e fresamento são dois tipos diferentes de usinagem:

Usinagem é um processo que opera com desgastes mecânicos para dar forma a alguma peça específica;
Torneamento é um tipo de usinagem em que o material gira e a ferramenta fica parada;
Fresamento é um tipo de usinagem em que o material fica parado e a ferramenta gira.

Transformando materiais na indústria

A indústria possui diversos processos para criar peças a partir de matérias-primas. É um dos nossos objetivos abordar todas elas aqui no blog. Até lá, você pode deixar pedidos nos comentários e conferir os artigos que já foram lançados nesta série:

Inscreva-se aqui no blog e siga nossas redes sociais para ser notificado sempre que um novo artigo sobre processos ou gestão da indústria for ao ar.

Confira, também, o ebook completo dos processos de transformação de materiais:

Compartilhe agora mesmo:

Autor do Artigo

Thiago Leão

Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ, Sócio e diretor comercial da Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores, como: Embarcações, perfuração submarina, metal mecânica, materiais de escritório, alimentício, cosméticos e tubulação.

Encontre Thiago Leão nas redes sociais: