Atualizado em 28/08/24 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Qualidade
Hoje vamos falar das variações do PDCA. Se você ainda não conhece a ferramenta, o PDCA é uma ferramenta de gestão que significa Plan, Do, Check, Act (em português: Planejar, Fazer, Checar e Agir) e tem como objetivo a melhoria contínua em processos.
Inicialmente o PDCA era uma ferramenta da qualidade criada pelo físico estadunidense Walter A. Shewhart na década de 20 e depois difundida pelo Willian E. Deming.
Hoje a ferramenta já está amplamente incorporada a todos os aspectos de gestão é utilizada na grande maioria dos cursos de administração e gestão.
Com toda essa utilização, ao longo do tempo surgiram variações do PDCA. Algumas mais conhecidas são: PDCL, PDSA e SDSA. Vamos ver o que são e como funcionam essas variações do PDCA. Confira:
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O PDSA substitui a etapa Check, ou verificação, por Study, ou estudar. Entretanto, a verificação não foi removida do ciclo.
Essa variação do PDCA foi proposta pelo próprio Deming (que vimos acima ser um dos principais responsáveis por difundir a ferramenta), já que ele acreditava que a fase de verificar passava um ar superficial e precisava ser mais aprofundada.
Sendo assim, o check passou a ser chamado de Study, sendo uma melhoria para o método, que agora é mais significativo e estruturado.
No Study do PDSA você aprofunda as análises do ciclo, para descobrir o que funcionou ou não no processo. É preciso coletar os dados da execução do ciclo PDCA para servir como material de estudo. Dessa forma sua equipe poderá determinar o que causou o sucesso ou fracasso do projeto.
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A segunda variação do PDCA é o PDCL, que substitui a etapa final Act, ou agir, por Learn, ou aprender.
A ideia é substituir a última etapa para focar no aprendizado.
Sendo assim, no PDCL após a verificação do planejamento e execução, sua equipe foca em aprender sobre o processo.
O próximo ciclo poderá rodar novamente aplicando tudo que aprenderam durante a última etapa de Learn.
O SDSA é a terceira e mais alterada variação do PDCA. Nessa variação o Plan é substituído pelo Standard, ou padronizar, e a etapa Check é substituída pela Study, ou estudar.
O objetivo dessas mudanças é modificar processos. Isso porque a primeira etapa de padronização cria novos padrões e rotinas para as atividades do processo.
Depois que o processo foi padronizado, a ferramenta segue o fluxo normal do PDCA com o passo Do, ou fazer, e então vamos para a fase de estudo. No SDSA o estudo visa identificar se as mudanças nos padrões deram certo ou não e também o que pode ser melhorado.
Uma vez que o estudo foi finalizado, sua equipe chega na fase de agir e implantar as melhorias identificadas.
Como você deve imaginar, não existe uma resposta fixa aqui. Depende do objetivo do seu ciclo e processo.
É natural para as pessoas que já aplicam o PDCA, acabar utilizando as variações conforme vão rodando os ciclos na prática. Como por exemplo, estudar durante a fase de verificação e aprender durante a fase de agir.
Determine qual o objetivo você quer alcançar com o seu ciclo de melhoria e escolha a melhor variação para o seu projeto. Por exemplo, se pretende implantar um novo padrão na sua fábrica, o ideal é escolher o SDSA.
É fundamental que não se esqueça do objetivo principal do PDCA e suas variações: a melhoria continua.
Com isso em mente, não perca muito tempo tentando determinar qual a melhor das variações do PDCA. Ao invés disso, foque em como melhorar seus processos a cada vez que roda o seu ciclo.
Se você possuir esse foco, de alcançar a melhoria, o resultado virá naturalmente, já que intuitivamente você irá percorrer pelas etapas necessárias para o seu caso específico.
Dessa forma você vai alcançar processos cada vez melhores e com isso melhorar os resultados da sua indústria como um todo.
Afinal, esse é o verdadeiro objetivo de todos nós que trabalhamos na indústria, certo?
Além das variações do PDCA, já falamos sobre diversas outras ferramentas de gestão aqui no Blog Industrial.
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6 ferramentas de gestão essenciais para uma pequena indústria
Fique a vontade para entrar em contato comigo caso tenha alguma dúvida ou precise de ajuda na gestão da sua fábrica. Um abraço!
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