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OEE: o que é, como funciona e como calcular

Atualizado em 9/11/23 - Escrito por João Pimenta na(s) categoria(s): Produção

OEE ou Overall Equipment Effectiveness, é um importante indicador de desempenho de máquinas e equipamentos e seu objetivo é determinar qual foi a produtividade de uma máquina em relação a sua capacidade produtiva.

O objetivo é saber se os equipamentos da fábrica estão de fato sendo utilizados de forma eficiente, com o desempenho esperado e com produtos de qualidade para assim detectar possíveis gargalos e/ou subutilização da capacidade produtiva.

Neste artigo vamos ver os principais pontos em relação ao OEE para que assim você seja capaz de colocá-lo em prática na sua fábrica. Vamos cobrir:

O que é OEE
Quais os benefícios do OEE
Como funciona e como calcular o OEE
Exemplo de um sistema de gestão para medir o OEE

Então vamos lá:

O que é OEE – Overal Equipament efficience

OEE é um sigla em inglês para eficiência global do equipamento e trata-se de um indicador de desempenho para as máquinas de uma fábrica. O conceito foi criado por Seiichi Nakajima junto com o TPM (Total Productive Maintenance) que visa garantir as boas práticas produtivas.

O indicador OEE possui 3 pilares de avaliação que podem ser aplicados individualmente ou na fábrica inteira, sendo eles:

Disponibilidade ou utilização;
Desempenho ou performance;
Qualidade.

Como funcionam as avaliações do OEE

Agora vamos entender como cada um funciona:

Disponibilidade ou utilização

Aqui a ideia é medir o tempo que o equipamento está disponível versus o tempo que ele é realmente utilizado. Isso é importante para identificar e mensurar paradas não planejadas na produção.

A fórmula mais indicada é:

A fórmula funciona da seguinte maneira:

Tempo em produção é o tempo em que a máquina está de fato produzindo ou realizado alguma atividade planejada
Paradas não planejadas são situações em que a máquina para por algum problema, como por exemplo:
- Falta de mão de obra;
- Falta de matéria-prima;
- Falta de ordem de produção;
- Manutenção corretiva;
- Falta de Luz;
Já as paradas planejadas mais comuns são:
- Produção;
- Setup;
- Manutenção preventiva.

Caso sua fábrica não possua o controle das paradas não planejadas e acredite que será inviável controlar esses indicadores atualmente, é possível utilizar uma fórmula mais simples:

Aqui é recomendado considerar a capacidade disponível em 85% da carga horária praticada pela empresa, já que 15% será dedicado as paradas planejadas.

Saiba mais sobre produção parada aqui.

Desempenho ou performance

O objetivo aqui é identificar a verdadeira performance da indústria, revelando possíveis perdas de velocidade no processo produtivo. Uma das fórmulas indicadas para calcular esse indicador é:

O tempo produtivo ideal é o tempo esperado para fabricação de determinado produto em circunstâncias ideais.

É recomendado realizar um estudo anterior para determinar qual o tempo ideal de fabricação dos produtos em cada uma das etapas do processo produtivo da indústria.

Qualidade

Por último mas não menos importante temos o medidor da qualidade e o impacto de produtos problemáticos na produtividade da empresa.

A fórmula indicada é:

Essa medição pode trazer a tona diversas informações extremamente úteis para os gestores de uma indústria, como por exemplo:

problemas mais recorrentes;
máquinas/operadores com menor índice de qualidade;
produtos com maior número de defeitos etc.

Benefícios do OEE

O OEE é muito valioso para qualquer indústria já que ele é capaz de revelar diversos pontos de melhoria no negócio. Isso traz diversos benefícios diretos e indiretos para as empresas que o colocam em prática, como por exemplo:

Aumento na produtividade de máquinas e equipamentos;
maior facilidade para identificar problemas e gargalos no processo produtivo;
melhora no desempenho da produção;
melhora na qualidade dos produtos fabricados e redução de perdas por qualidade;
auxilio na tomada de decisão;
redução de retrabalho e paradas na produção.

Esses benefícios trazem consigo diversos benefícios indiretos que seriam muito numerosos para listá-los aqui. Mas deu para ter uma ideia do que o OEE é capaz de trazer para uma fábrica que o coloque em prática.

O importante é que no final do dia, o OEE é uma ferramenta que pode aumentar a lucratividade e reduzir os custos do negócio.

Como calcular o OEE

Agora vamos a prática de como calcular o indicador OEE. Para isso irei usar um exemplo prático para facilitar o entendimento dos cálculos. Vamos lá:

Para começar é importante reparar que cada um dos pilares listados anteriormente cria um percentual que deve ser utilizado na montagem do OEE, como visto na fórmula a seguir:

Exemplo de OEE

Para fabricar 10 unidades do produto x são necessárias 7 horas e 30 minutos no Recurso X.
O Recurso X opera 8 horas por dia (já descontando os 15%) – Capacidade disponível.

Registros coletados na produção:

Apontamento para o produto X no Recurso X de 7 horas e 45 minutos para produção de 10 unidades
Registro de não conformidade de 1 unidade do produto X

Calculando o OEE

A capacidade disponível da máquina é de 8 horas, porém só foram registrados apontamentos totalizando 7 horas e 45 minutos em capacidade utilizada.

O tempo ideal de produção da máquina é de 7 horas e 30 minutos, porém o tempo de produção real foi de 7 horas e 45 minutos.

Das dez peças registradas uma não foi aprovada no teste de qualidade.

Sistema ERP para gerar o OEE

É possível utilizar um sistema ERP especialista em gestão de indústrias, como o Nomus ERP Industrial, para gerar o OEE de maneira simplificada na sua fábrica. Abaixo está um exemplo do OEE no sistema:

É possível extrair as informações desse exemplo de forma simples utilizando funções como:

Calendário de produção: aqui você define os horários que seu recurso vai funcionar.
Roteiro de produção por produto: aqui você determina qual o tempo ideal de fabricação de todas as operações do processo produtivo;
Registro de não conformidade: aqui sua equipe aponta quais as causas de reprovações e não conformidades encontradas nos produtos problemáticos;
Apontamento no chão de fábrica: por fim a sua equipe pode apontar com precisão tudo que é feito no chão de fábrica, marcando a hora de início e fim de todas as atividades.

Veja como essas funcionalidades funcionam na página de como funciona do Nomus ERP Industrial.

OEE x Produtividade de Máquinas

Existe uma métrica específica chamada produtividade de máquinas que calcula a capacidade produtiva da sua indústria em relação ao suprimento de demandas, sem faltar ou sobrar mercadorias. Seu cálculo relaciona o número de máquinas, o tempo em que elas ficam ativas e a quantidade produzida.

Assim como a OEE, serve para analisar o desempenho produtivo da sua indústria. No entanto, o Overall Equipment Effectiveness considera fatores como qualidade, enquanto produtividade de máquinas foca na quantidade.

Filosofia TPM – Total Productive Maintenance/Manutenção Produtiva Total

Existe um conceito muito importante para o cálculo de produtividade e que se relaciona com o OEE. Estou falando do TPM, uma filosofia que tem como objetivo aumentar a produtividade de um processo ao reduzir perdas, paradas e falhas.

Para isso, todos os profissionais da empresa são capacitados em manutenção de maquinário, nem que seja para pequenos reparos que podem ser resolvidos rapidamente sem necessidade de uma grande espera pela equipe específica de manutenção.

Saiba mais sobre gestão industrial

Agora que você já sabe mais sobre o OEE e como colocá-lo em prática na sua fábrica, recomendo que tome alguns passos para avançar na melhoria de gestão da sua indústria. Aqui estão:

Primeiro assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial

Essa etapa é importante para você ver na prática como um sistema de gestão industrial pode auxiliar a sua empresa a gerar o OEE e também controlar diversos outros pontos da sua empresa.

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